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研削盤の加工原理
リリース時間: 2020-08-13 10:51:11  ヒット数: 11

研削盤の加工原理


砥石はステップレス速度規制方式で制御し,各種部品研削に適した研削速度を容易に調整できる。電気‐空気比例弁による閉ループフィードバック




圧力制御、圧力装置は独立して調整することができます。上壁は、薄くて脆い作品の破損を効果的に防ぐために、スローダウン機能を備えています。タイムリレー及び研削カウンタを通じて、加工時間に応じて研削時間及びラップス数を正確に設定し制御することができる。作業時には、圧力モードを調整することができます。研削時間やラップ速度に達すると、自動的に停止し、半自動動作を実現するためのアラームを与える。




研削工程には3段階がある。初期段階では、研削工具は一定速度で回転し、終わりには研削工具は一定速度で回転する。粉砕機の初期段階において、研削工具の速度の加速は、ゼロから高速への高速から高速への増加に対して人工的に制御され、研削速度が研削速度の半分であるときに、研削工具の速度が正式なレベルに上昇することを特徴とする加速度の変化に変曲点です。研削速度を制御する加速度は、研削速度が正式な研削速度に達するまで、最大値から低速に遅くなり、研削工具速度の加速はゼロに低下する。




固定砥粒研削の特性に基づいて、研削工具の研磨密度分布は、工作物研磨剤間の相対的な移動トラック密度分布に応じて合理的に設計され、研削プロセスにおける研磨剤の摩耗は、研削工具の表面精度に影響を与えない。このため、被加工物の表面精度を大幅に向上させることができ、研削工具の破損を回避することができる。面内固定砥粒研削は,研削工具の回転運動が主運動であり,工作物の運動が補助運動である。ほとんどの場合,工作機械は研削工具上に浮いており,その運動則は不明である。したがって,応力状態と運動則を知るためには,工作物に働く力を解析する必要がある。ワークを全研削システムの分離体として取り入れると,ワークの力バランスの微分方程式が確立され,この方程式を解くことで工作物の運動法則が得られる。




グラインダーの主機は、速度調整モーターによって駆動され、スムーズに起動し、スムーズに実行できる高出力減速システムを備えています。上下の研削盤を通って




太陽ホイールとスターホイールの研削運動は、上下方向の同時研削の効率的な操作を達成するために、加工中に4方向と速度で互いに調整される。下部の研削盤は、ワークピースのローディングおよびアンロードを容易にするために持ち上げて低くすることができる。空気太陽ホイール方向変更装置は、正確にワークの両側の研削精度と速度を制御することができる。上下輪の平行誤差を補正する補正輪が設けられている。




バスケットラッピング機は、1つのマシンと1つのプロセスでバスケットグラインダーの2つのプロセスが実現される特性を継承する。同時に、別の分散剤(分散板が加工位置にある場合、研削籠を下げない場合)としても使用することができる。研削する材料としては、第1の分散および研削の機能を実現することができる(研削籠が加工位置まで滴下する場合、高効率で研磨することができる)。


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